GHL 高速混合制粒機：多行業(yè)制粒工藝的高效核心裝備

更新時間：2025-09-01

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　　在制藥、食品、化工等行業(yè)的顆?；a(chǎn)中，制粒環(huán)節(jié)的效率、顆粒均勻度直接影響下游生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品質量。傳統(tǒng)制粒設備常面臨混合不均、制粒時間長、顆粒流動性差等問題，難以適配規(guī)?；a(chǎn)需求。常州涪星干燥深耕混合制粒裝備研發(fā)，推出的GHL 高速混合制粒機，以 “高速高效、均勻制粒、多場景適配” 為核心優(yōu)勢，成為多行業(yè)實現(xiàn) “混合 - 制粒” 一體化生產(chǎn)的優(yōu)選裝備，破解傳統(tǒng)制粒痛點。

　　一、核心結構設計：一體化制粒的基礎保障

　　GHL 高速混合制粒機采用 “混合 - 制粒” 一體化結構，關鍵部件圍繞 “高效協(xié)同” 設計，確保工藝連貫穩(wěn)定：

　　•雙槳葉高速混合系統(tǒng)：設備配備攪拌槳與切割刀雙動力組件，攪拌槳以 100-300rpm 高速旋轉，通過 “渦流攪拌” 原理將物料(粉體 + 黏合劑)快速混合均勻，混合時間較傳統(tǒng)設備縮短 50%；切割刀以 1000-3000rpm 轉速同步運轉，將混合后的軟材切割成均勻顆粒，顆粒粒徑可通過調整切割刀轉速控制(0.2-2mm 可調)，顆粒均勻度達 95% 以上。

　　•密閉式不銹鋼腔體：腔體采用 304/316L 不銹鋼一體成型，內壁經(jīng)鏡面拋光處理(粗糙度 Ra≤0.4μm)，基本沒有死角、無殘留，符合制藥 GMP、食品 HACCP 的潔凈要求；腔體頂部配備防塵蓋與觀察窗，既避免粉塵泄漏，又便于實時監(jiān)控制粒過程，保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈與操作安全。

　　•便捷式出料設計：采用傾斜式出料口 + 氣動閥門控制，制粒完成后可快速開啟閥門出料，出料時間較傳統(tǒng)手動出料縮短 60%；同時，腔體支持快拆清洗，無需工具即可拆卸攪拌槳與切割刀，大幅降低換批清潔難度，提升生產(chǎn)效率。

　　二、核心技術亮點：高效、節(jié)能、智能

　　•高效制粒，大幅提產(chǎn)：憑借 “混合 - 制粒” 同步進行的工藝設計，設備單批次制粒時間可控制在 10-30 分鐘(根據(jù)物料特性調整)，較傳統(tǒng) “先混合后制粒” 的分步工藝效率提升 80%；以制藥行業(yè)中藥顆粒生產(chǎn)為例，單批次處理量可達 50-200kg，適配中大型生產(chǎn)線的批量生產(chǎn)需求。

　　•節(jié)能設計，降低成本：采用變頻電機驅動，可根據(jù)物料特性調整攪拌槳與切割刀轉速，避免無效能耗；同時，腔體夾層采用保溫設計，減少熱量損耗(若需加熱制粒，能耗降低 20% 以上)，長期使用可顯著降低企業(yè)運營成本。

　　•智能操控，精準可控：搭載 PLC 觸摸屏控制系統(tǒng)，可預設 50 組以上制粒配方(含攪拌轉速、切割轉速、制粒時間等參數(shù))，支持一鍵啟動與參數(shù)記憶，減少人工操作誤差；系統(tǒng)具備實時數(shù)據(jù)監(jiān)控功能(如電機電流、腔體溫度)，出現(xiàn)異常時自動報警，保障設備穩(wěn)定運行，同時支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)導出，滿足多行業(yè)追溯需求。

　　三、多領域適配應用

　　制藥行業(yè)：用于片劑、膠囊劑的原料制粒(如抗生素顆粒、中藥浸膏粉制粒)，混合均勻度高，顆粒流動性好，為后續(xù)壓片、填充提供穩(wěn)定原料，符合藥品生產(chǎn)合規(guī)要求。

　　食品行業(yè)：適配代餐粉、固體飲料的顆粒制備(如蛋白粉顆粒、谷物沖劑制粒)，制粒后顆粒不易吸潮、易溶解，提升產(chǎn)品儲存穩(wěn)定性與食用體驗。

　　化工行業(yè)：用于催化劑、顏料等粉體物料的制粒，避免粉體飛揚，提升物料運輸與使用便捷性，同時確保顆粒成分均勻，保障產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

　　GHL 高速混合制粒機作為多行業(yè)制粒工藝的核心裝備，常州涪星干燥 GHL 高速混合制粒機以 “高效、均勻、智能” 的核心優(yōu)勢，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質量，推動制粒工藝向規(guī)?；⒕毣?。